DMC 125 U duoBLOCK：大型立方形加工區(qū)允許使用多達36個裝夾位的方箱夾具。
SCHUNK用DMG MORI自動化的5軸技術和銑/車復合加工技術引領加工模式的創(chuàng)新。
SCHUNK公司最近用兩套DMG MORI的全新生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是一套，徹底改變車床卡盤夾爪的生產(chǎn)方式。與以前多步加工方式不同，全部加工步驟現(xiàn)在都在DMG MORI的兩套超現(xiàn)代化的生產(chǎn)單元中進行。全新5軸生產(chǎn)系統(tǒng)和特別設計開發(fā)的夾持系統(tǒng)的高靈活性使加工的工件種類可以 多達400余種。SCHUNK公司在第二個項目中，用車/銑復合加工中心加工特殊卡盤的夾爪，縮短生產(chǎn)周期時間達50 %。
SCHUNK公司的代理合伙人Heinz-Dieter指出：“創(chuàng)新企業(yè)必須有勇氣發(fā)現(xiàn)新方法”，該公司生產(chǎn)夾持系統(tǒng)和提供夾持技術，總部位于德國內(nèi)卡河畔勞芬。該公司的產(chǎn)品多達11,000多種，在世界上擁有最齊全的夾持系統(tǒng)、夾持設備和最廣泛的標準化夾持部件。產(chǎn)品的廣泛性要求需要的靈活性。
正是產(chǎn)品的廣泛性，將順序式生產(chǎn)流程不斷拉長，以致達到實際和經(jīng)濟的極限。軟面加工中，銑削加工需要四次裝夾。結(jié)果是長時間的裝夾和大量非生產(chǎn)性時間。為此，位于勞芬工廠夾持技術部經(jīng)理的Johannes Ketterer與其團隊探索全新的生產(chǎn)方式。
SCHUNK公司生產(chǎn)多達11,000種產(chǎn)品，提供全球最齊全的夾持系統(tǒng)和夾具以及最廣泛的標準夾持件。
DMC 125 U duoBLOCK – 自動生產(chǎn)400種工件
目標之一是生產(chǎn)全部400種夾爪，批次大小在20至80件之間，用方箱夾具而且只需一臺加工中心。需要連接托盤交換系統(tǒng)，以保證機床更長工作時間。DMC 125 U duoBLOCK 5軸加工中心配DMG MORI的托盤交換系統(tǒng)是滿足該應用要求的理想選擇。
特有的輪式刀庫，100 %地在加工的同時裝夾
具有大型立方形加工區(qū)的DMC 125 U duoBLOCK可加工的工件尺寸達1,250×1,600 mm，十分適合使用較高的方箱夾具。由于夾具重量大，為其設計開發(fā)了更高承重能力的專用機床托盤，從標準承重2,000 kg提高到2,500 kg。由于加工件的品種繁多和姊妹刀的使用，采用243位輪式刀庫。
一方面，該刀庫占用的空間很少。另一方面，允許在加工的同時裝刀，避免無效的非生產(chǎn)時間。“為擴大生產(chǎn)能力，我們需要增加機床，市場上幾乎所有的機床都采用大型鏈式刀庫。不夸張地說，DMG MORI的輪式刀庫結(jié)構(gòu)緊湊、速度快，獨具一格。”Ketterer說。
裝載36個裝夾位需時不超過15分鐘
帶兩個裝夾位的托盤系統(tǒng)共提供16個機床托盤。生產(chǎn)時使用大型臥式方箱夾具，每個提供SCHUNK的36位雙驅(qū)動夾具。
這些夾具采用快換鑲件，無需螺栓，用安全插銷插入和拆卸。結(jié)果：更換一個36個裝夾位的方箱夾具，需要的時間不超過15分鐘。
X軸、Y軸和Z軸定位精度優(yōu)于 5 µm
加工工藝能滿足長時間工作的要求。原點位置的探測必不可少，當然也要求機床和夾具的高精度。
高精度的DMC 125 U duoBLOCK配備冷卻的驅(qū)動、冷卻液溫度控制和隔熱罩，避免氣流的影響。因此，該機床與環(huán)境相互隔離。X/Y/Z軸定位精度優(yōu)于 5 µm
24小時工作期間機床利用率高達97 %
裝夾和裝卸托盤在加工的同時進行。JohannesKetterer強調(diào)說： “有時，24小時工作期間，即使加工件的品種繁多，機床利用率也高達97 % ”。
DMC 80 FD duoBLOCK – 完整加工能力,縮短周期時間50%以上
除1,200種標準夾爪外，還有大量特殊的定制產(chǎn)品，其中大約25 %需要車削加工。以前，需要在完成多步銑削加工后，用車床加工。SCHUNK決定用DMG MORI的DMC80 FD duoBLOCK執(zhí)行車削加工，該機也是SCHUNK公司的第一臺銑/車復合加工中心，用銑/車復合加工工藝提高響應速度和更靈活地響應客戶要求。在用5軸加工中心加工的特種夾爪中，批次大小從僅3件到12件。經(jīng)過改造，SCHUNK的VERO-S零點夾持系統(tǒng)用在銑/車復合加工中心上和FD工作臺上。JohannesKetterer稱贊duoBLOCK機床結(jié)構(gòu)的高剛性：“該機床的高剛性甚至允許我們進行斷續(xù)切削。硬面車削和銑削也允許更長加工時間，減少整體加工步驟，縮短非生產(chǎn)時間。”為了優(yōu)化裝夾時間，還部署了數(shù)字化工藝鏈。
在任務準備、仿真和確定夾持設置的同時，創(chuàng)建加工程序。Ketterer估計道： “這讓我們縮短了一半的周期時間”。
duoBLOCK的機床結(jié)構(gòu)和SCHUNK的夾具將加工質(zhì)量提高到磨削的效果
加工效果超出SCHUNK的期望。對于兩種加工情況，都能縮短裝夾次數(shù)，不僅縮短周期時間，還能提高精度。DMG MORI機床和SCHUNK夾具間的協(xié)調(diào)配合使加工步驟不再依賴于特定工件。