35年來，只鉆研一種產(chǎn)品，將看似簡單的小零件做到極致，這是埃馬克諸多成功客戶中執(zhí)著于“工匠精神”的最令人印象深刻的一家——浙江歐迪恩傳動科技股份有限公司。

　　從原材料鍛造到零件成品，超過6000個型號，歐迪恩將球籠等速萬向節(jié)及驅(qū)動軸的所有工序做到了100%自主生產(chǎn)，這依靠的是對每道環(huán)節(jié)、每步工藝、每臺設備的極致探究。在歐迪恩又一次的設備升級、工藝優(yōu)化項目中，有著豐富汽車零部件制造應用經(jīng)驗的德國埃馬克開始引起了他們的注意。

　　等速萬向節(jié)是汽車底盤傳動中的重要零部件，其品質(zhì)的好壞直接影響到汽車行駛的安全性。其中的球道、固定節(jié)結(jié)構(gòu)又對機床配置、切削操作有著極高的要求。如何在確保零件品質(zhì)的同時，進一步提升生產(chǎn)效率，推進工廠后續(xù)的自動化升級，是歐迪恩的核心訴求。擁有獨特倒立式結(jié)構(gòu)，具備快速上下料、減少裝夾次數(shù)等天然優(yōu)勢的倒立式自動化車削設備成了技術團隊的首選。

　　作為倒立式車削技術的開創(chuàng)者也是該領域的行業(yè)領先者，埃馬克迅速在歐迪恩多個備選品牌中脫穎而出。自VSC 250 TWIN KBG立式雙主軸球道銑削車削中心被引進工廠后，其相當于1臺車內(nèi)圓和3臺磨球道設備的強大生產(chǎn)能力，立即幫助歐迪恩節(jié)省了2臺原有設備和1名操作人員。

　　VSC 250 TWIN KBG主要用于加工固定節(jié)與球道，與傳統(tǒng)設備相比，其一次裝夾可完成銑削、車削兩道工序的特點，帶來了更高的形位精確度。生產(chǎn)精度較傳統(tǒng)設備得到很大改善，使得CPK值由原來的1.67提升至2.01(CPK值即臨界機器能力指數(shù)，表示生產(chǎn)設備能夠滿足要求及穩(wěn)定性的能力評價指標，一般要求CPK值≥1.67)，尤其是球道結(jié)構(gòu)的精度、品質(zhì)提升效果顯著。

　　而同時銑削和車削兩個相同工件，則大大提高了生產(chǎn)效率，幫助歐迪恩將單個產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍從原來的38秒縮短至了30秒。機床的自動上下料功能，以及自動傳輸系統(tǒng)，更實現(xiàn)了這兩道工序的自動化生產(chǎn)，工人只需進行尺寸測量即可。這也為后續(xù)工廠建立自動化線、達成自動化升級帶來了幫助。

　　除此之外，以銑代磨在環(huán)保性能上的優(yōu)勢也是歐迪恩十分看中的要素。傳統(tǒng)磨床設備在加工過程中會產(chǎn)生大量的廢棄物，例如廢油、廢渣，此次埃馬克硬車硬銑設備的引進，從根本上解決了工作環(huán)境差、污染大的問題。

　　同樣秉承多年潛心一項技術的“專精”精神，同樣將產(chǎn)品品質(zhì)看成企業(yè)的生命線，惺惺相惜的歐迪恩與埃馬克正在繼續(xù)攜手用“慢性子”創(chuàng)“高效率”!