金源鍛造自成立以來一直專注于傳動設(shè)備中的高速重載齒輪鍛件的研發(fā)生產(chǎn)和銷售。高速重載齒輪鍛件由于其特殊的工作環(huán)境，導(dǎo)致下游客戶對其質(zhì)量性能和穩(wěn)定性有非常高的要求。

　　為了滿足高速重載齒輪的技術(shù)要求，金源鍛造研發(fā)了燃?xì)饧訜釥t溫度多點(diǎn)傳感與智能控制方法，使鍛件加熱均勻，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)差異最小化；通過“燃?xì)饧訜釥t溫度多點(diǎn)傳感與智能控制方法”等專利技術(shù)的運(yùn)用，確保了齒輪鍛件的表面高硬度；研發(fā)了大型鍛件壓縮電弧加感應(yīng)復(fù)合熱源補(bǔ)焊裝置及其方法，可對鍛件非承載部位尺寸超差和微小欠缺進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)明了一種大型軸類鍛件手動超聲檢測探頭的裝夾裝置，提高了無損檢測的效率和準(zhǔn)確性。

　　此外，為了提高齒面硬度，齒輪熱處理工藝一般有滲碳(或碳氮共滲)氮化感應(yīng)淬火調(diào)質(zhì)等四類。滲碳淬火齒輪的承載能力可比調(diào)質(zhì)齒輪提高2-3倍。滲碳淬火齒輪可以獲得高的表面硬度耐磨性韌性和抗沖擊性能，能提高抗點(diǎn)蝕抗疲勞性能。為了更好地保證齒輪高壽命，齒輪采用了各種先進(jìn)的材料與工藝以防止齒輪的早期破壞，如提高齒面硬度防止點(diǎn)蝕，通過CrNiMo鋼的材料選用和熱處理工藝提高材料的彎曲疲勞強(qiáng)度，防止斷齒。對于高速齒輪，對熱變形進(jìn)行修正，防止齒輪的膠合；對于低速重載齒輪，對齒面的彈性變形進(jìn)行修正，提高齒輪的承載能力，達(dá)到提高壽命的目的。

　　金源鍛造在生產(chǎn)高速重載齒輪鍛件中，具備良好的力學(xué)性能指標(biāo)和內(nèi)在品質(zhì)，完全能夠滿足高速重載齒輪高承載高轉(zhuǎn)速的質(zhì)量要求，在部分指標(biāo)已經(jīng)超過國際先進(jìn)水平