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齒輪閉環(huán)制造系統(tǒng)及案例(一)

發(fā)布時(shí)間:2023-05-16 | 來源:燕青談齒輪 | 作者:麻俊方
   簡介

  最近幾年,閉環(huán)制造概念已經(jīng)變得廣泛,特別是在工業(yè)4.0概念下,已經(jīng)成為智能制造的標(biāo)準(zhǔn)配置。本文中所描述的“閉環(huán)”,指的是針對(duì)圖1所示的檢查和反饋全過程,基于ISO標(biāo)準(zhǔn),基于產(chǎn)品集合特征 ,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于工藝過程的閉環(huán)控制。

圖1:閉環(huán)系統(tǒng)概述

  齒輪的設(shè)計(jì)過程包括幾個(gè)步驟,如研究市場的要求,使用通用公式進(jìn)行一般尺寸計(jì)算,以及數(shù)據(jù)檢查和優(yōu)化,但它必須為產(chǎn)品的制造商提供明確和準(zhǔn)確的技術(shù)要求為目標(biāo),以上這些就是所謂的規(guī)范。

  另一方面,齒輪的制造也涉及幾個(gè)步驟(鍛造、切削、熱處理、熱后加工),但必須最后檢查零件是否符合要求,這叫做驗(yàn)證。

  如果規(guī)范是具有二維CAD尺寸、表格和符號(hào)的二維設(shè)計(jì),驗(yàn)證是由CMM或GMM生成的圖表,或由操作員借助測量結(jié)果編制的報(bào)告。

  閉環(huán)系統(tǒng)的主要目的是使得實(shí)際加工的零部件結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)證并完全一致,避免不一致的情況發(fā)生。

  例如,只列出齒數(shù)、模數(shù)(不指定是否法向或端面)和螺旋角度的齒輪圖不能定義為適當(dāng)?shù)募?xì)節(jié),也不能列出表中的測量值和滾輪之間的測量值。同樣,沒有質(zhì)量報(bào)告的齒輪也不能歸類為已經(jīng)過驗(yàn)證的工藝。

  閉環(huán)制造系統(tǒng)是包含設(shè)計(jì)、制造、測量及反饋各個(gè)階段的整體工作流程,本文結(jié)合實(shí)際,講解三個(gè)關(guān)于閉環(huán)制造的案例,包含了螺旋錐齒輪、圓柱齒輪及蝸輪蝸桿產(chǎn)品。

  螺旋錐齒輪

  傳統(tǒng)上的閉環(huán)制造系統(tǒng)是為螺旋錐齒輪所設(shè)計(jì)的。傳統(tǒng)的螺旋錐齒輪加工工藝包含端面滾齒、端面銑齒以及刀具的齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)、機(jī)床參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整,是自身存在閉環(huán)系統(tǒng)的?,F(xiàn)代的制造系統(tǒng)包含了更精細(xì)的技術(shù)分析,如測量機(jī)的精確齒面接觸分析,提升了制造時(shí)間,截止目前,相關(guān)理念并未進(jìn)行變動(dòng),僅僅進(jìn)行了優(yōu)化,如圖5和圖6所示。

圖2 齒面接觸分析

  然而,并不是所有的錐齒輪設(shè)計(jì)師都有專門的加工相關(guān)軟件。在這種情況下,他們跟隨蘇格拉底的腳步:他們知道他們什么都不知道。在第一種情況下,它們可以限制自己只建立模數(shù)和齒數(shù),以及壓力角(通常是20度或22.5度)、螺旋角(幾乎總是35度)和面寬(大約是外錐距離的三分之一)值。在設(shè)計(jì)螺旋錐齒輪以及計(jì)算圓柱齒輪時(shí),仔細(xì)考慮了齒的厚度和齒根半徑,這幾乎是令人尷尬的。即使計(jì)算圓柱形(ISO 6336和AGMA2001)和錐齒輪(ISO 10300和AGMA 2003)的強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)要求齒厚度和齒根半徑的值或提供計(jì)算公式(AGMA929),錐齒輪設(shè)計(jì)者也不總是能夠在圖紙中固定這些值。

  大多數(shù)時(shí)候,沒有專用機(jī)床軟件的錐齒輪設(shè)計(jì)師試圖猜測空白的齒頂角和齒根角的角度,以及輪齒的厚度,可能希望得到齒根的全半徑。目前,參考文獻(xiàn)9提供了最現(xiàn)實(shí)的最終定義幾何學(xué)的螺旋銑削工藝。

表1 齒輪參數(shù)表

  在某些情況下,圖形組合包括兩個(gè)階段,并跟蹤閉環(huán)系統(tǒng)的效果,如圖3所示。上半部分顯示了由設(shè)計(jì)師定義的幾何測量值,而下半部分顯示了實(shí)際的幾何形狀,取自由車間設(shè)計(jì)的尺寸表。?

圖3 錐齒輪圖紙

  在其他情況下,同樣的螺旋錐齒輪對(duì)的圖紙,只有基本數(shù)據(jù)被發(fā)送給許多供應(yīng)商。每一個(gè)供應(yīng)商都會(huì)根據(jù)不同的方式進(jìn)行切削。同樣的宏觀參數(shù)的螺旋錐齒輪副的制造具有不同的幾何形狀,因此具有不同的強(qiáng)度。在這種情況下,技術(shù)部門不能向客戶或認(rèn)證機(jī)構(gòu)發(fā)送真實(shí)的計(jì)算報(bào)告。?

  這種原始的傘齒輪閉環(huán),它限制了在零部件制造之前的設(shè)計(jì)精確度,換句話說,只有經(jīng)過定義規(guī)范,可以終止與由GMM獲得的微觀幾何網(wǎng)格被轉(zhuǎn)移到設(shè)計(jì)軟件。

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