"停一下，這臺(tái)機(jī)器皮帶有點(diǎn)松，調(diào)整一下。"記者來(lái)到寶雞機(jī)床集團(tuán)的數(shù)控機(jī)床裝配車(chē)間采訪(fǎng)時(shí)，省級(jí)技能大師工作室領(lǐng)頭人、高級(jí)技師楊忠州正在指導(dǎo)同事對(duì)一臺(tái)裝配完成的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工精度的檢測(cè)。常年在數(shù)控機(jī)床裝配試車(chē)一線(xiàn)工作，練就了楊忠州只需"一聽(tīng)一看"，便可以大體判斷出新裝機(jī)床的問(wèn)題。
"我已經(jīng)在生產(chǎn)一線(xiàn)工作了29年，這29年的生產(chǎn)實(shí)踐下來(lái)，我一聽(tīng)主軸的聲音就能知道是皮帶松緊調(diào)的合不合適，還是軸承有問(wèn)題或者電機(jī)本身有缺陷;在檢測(cè)表面粗糙度的時(shí)候，車(chē)上一刀，如果刀紋是亂的，我基本上可以判斷出問(wèn)題在哪里。"
這還真不是楊忠州虛夸，自從到數(shù)控機(jī)床裝配試車(chē)一線(xiàn)工作，他先后累計(jì)完成上千臺(tái)數(shù)控機(jī)床調(diào)試維修任務(wù)，幫助用戶(hù)解決了大量技術(shù)難題，機(jī)床故障處理率100%，用戶(hù)滿(mǎn)意率100%，先后解決各類(lèi)技術(shù)難題60多項(xiàng)，完成技術(shù)革新創(chuàng)新成果20多項(xiàng)，出色完成了多項(xiàng)重大售后服務(wù)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了維修服務(wù)零投訴、零返修，精湛一流的服務(wù)贏得了客戶(hù)們的一致好評(píng)，成為"寶雞機(jī)床"試車(chē)調(diào)試、售后服務(wù)的一張"名片"。
從基層一線(xiàn)普通的操作型工人成長(zhǎng)為一名科技創(chuàng)新、精益求精的新型工匠，扎實(shí)過(guò)硬的技術(shù)背后，是楊忠州數(shù)十年如一日刻苦學(xué)習(xí)和探索實(shí)踐的積累。2003年在普通車(chē)床一線(xiàn)工作多年的楊忠州，由于技術(shù)過(guò)硬，被調(diào)往數(shù)控機(jī)床裝配試車(chē)一線(xiàn)工作。剛剛接觸數(shù)控車(chē)床，沒(méi)有人教，他就拿著資料自己的研究摸索，別人下了班都早早回家休息了，他卻還拿著資料圍在機(jī)床邊，邊看資料邊實(shí)際操作，就這樣，短短三個(gè)月時(shí)間，他便把數(shù)控操作系統(tǒng)全部掌握，半年時(shí)間，他就熟悉了數(shù)控機(jī)床從裝配到調(diào)試的全部工藝。
2011年的一天，一位江蘇鎮(zhèn)江的客戶(hù)需要采購(gòu)一批機(jī)床，但給的全部參考資料只有兩個(gè)成品零件。正值國(guó)慶假期，楊忠州在車(chē)間一待就是兩天，經(jīng)過(guò)多次失敗，楊忠州反復(fù)修訂數(shù)據(jù)編程，把該零件加工所需機(jī)床從設(shè)備到刀具、工藝、編程全方位解決，這套名為"不銹鋼內(nèi)三曲"的操作法，一經(jīng)推出就在加工領(lǐng)域名氣大振，也為寶雞機(jī)床集團(tuán)帶回200多臺(tái)的產(chǎn)品訂單。
有一次，客戶(hù)需要加工一種零件，該零件要求在直徑2.95毫米的金屬內(nèi)孔上加工8條八字槽，正反相切，切點(diǎn)重合，形成人字型。這么小的內(nèi)孔切這么多槽，當(dāng)時(shí)的加工能力根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。但楊忠州卻不輕言放棄，他把試加工下來(lái)的零件，用手工鋸弓剖開(kāi)，放到電子顯微鏡下放大30倍反復(fù)觀察測(cè)量，就這樣反復(fù)加工、測(cè)量、研究，最終楊忠州加工出的零件，達(dá)到了客戶(hù)要求，并且新零件的壽命達(dá)到了原有零件的3倍以上。
2015年，以楊忠州的名字命名的 "省級(jí)技能大師工作室"建立，工藝突破、技術(shù)攻關(guān)、帶徒傳藝，工作室成立兩年多來(lái)，楊忠州所帶的兩名徒弟已經(jīng)成長(zhǎng)為企業(yè)復(fù)合型的技能人才，在各自工作崗位獨(dú)當(dāng)一面。而楊忠州也依然初心不改，帶領(lǐng)工作室成員為企業(yè)發(fā)展攻堅(jiān)克難，在生產(chǎn)一線(xiàn)貢獻(xiàn)者自己的智慧與力量。
楊忠州告訴記者，在他看來(lái)工匠精神就是敬業(yè)、專(zhuān)注、精益、創(chuàng)新。自己雖然在技能領(lǐng)域取得了一些成就，但如果安于現(xiàn)狀、不主動(dòng)學(xué)習(xí)創(chuàng)新，只會(huì)被時(shí)代淘汰。他也希望能夠通過(guò)自己兢兢業(yè)業(yè)的努力，讓中國(guó)人生產(chǎn)的機(jī)床成為世界公認(rèn)的好產(chǎn)品。
"我已經(jīng)在生產(chǎn)一線(xiàn)工作了29年，這29年的生產(chǎn)實(shí)踐下來(lái)，我一聽(tīng)主軸的聲音就能知道是皮帶松緊調(diào)的合不合適，還是軸承有問(wèn)題或者電機(jī)本身有缺陷;在檢測(cè)表面粗糙度的時(shí)候，車(chē)上一刀，如果刀紋是亂的，我基本上可以判斷出問(wèn)題在哪里。"
這還真不是楊忠州虛夸，自從到數(shù)控機(jī)床裝配試車(chē)一線(xiàn)工作，他先后累計(jì)完成上千臺(tái)數(shù)控機(jī)床調(diào)試維修任務(wù)，幫助用戶(hù)解決了大量技術(shù)難題，機(jī)床故障處理率100%，用戶(hù)滿(mǎn)意率100%，先后解決各類(lèi)技術(shù)難題60多項(xiàng)，完成技術(shù)革新創(chuàng)新成果20多項(xiàng)，出色完成了多項(xiàng)重大售后服務(wù)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了維修服務(wù)零投訴、零返修，精湛一流的服務(wù)贏得了客戶(hù)們的一致好評(píng)，成為"寶雞機(jī)床"試車(chē)調(diào)試、售后服務(wù)的一張"名片"。
從基層一線(xiàn)普通的操作型工人成長(zhǎng)為一名科技創(chuàng)新、精益求精的新型工匠，扎實(shí)過(guò)硬的技術(shù)背后，是楊忠州數(shù)十年如一日刻苦學(xué)習(xí)和探索實(shí)踐的積累。2003年在普通車(chē)床一線(xiàn)工作多年的楊忠州，由于技術(shù)過(guò)硬，被調(diào)往數(shù)控機(jī)床裝配試車(chē)一線(xiàn)工作。剛剛接觸數(shù)控車(chē)床，沒(méi)有人教，他就拿著資料自己的研究摸索，別人下了班都早早回家休息了，他卻還拿著資料圍在機(jī)床邊，邊看資料邊實(shí)際操作，就這樣，短短三個(gè)月時(shí)間，他便把數(shù)控操作系統(tǒng)全部掌握，半年時(shí)間，他就熟悉了數(shù)控機(jī)床從裝配到調(diào)試的全部工藝。
2011年的一天，一位江蘇鎮(zhèn)江的客戶(hù)需要采購(gòu)一批機(jī)床，但給的全部參考資料只有兩個(gè)成品零件。正值國(guó)慶假期，楊忠州在車(chē)間一待就是兩天，經(jīng)過(guò)多次失敗，楊忠州反復(fù)修訂數(shù)據(jù)編程，把該零件加工所需機(jī)床從設(shè)備到刀具、工藝、編程全方位解決，這套名為"不銹鋼內(nèi)三曲"的操作法，一經(jīng)推出就在加工領(lǐng)域名氣大振，也為寶雞機(jī)床集團(tuán)帶回200多臺(tái)的產(chǎn)品訂單。
有一次，客戶(hù)需要加工一種零件，該零件要求在直徑2.95毫米的金屬內(nèi)孔上加工8條八字槽，正反相切，切點(diǎn)重合，形成人字型。這么小的內(nèi)孔切這么多槽，當(dāng)時(shí)的加工能力根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。但楊忠州卻不輕言放棄，他把試加工下來(lái)的零件，用手工鋸弓剖開(kāi)，放到電子顯微鏡下放大30倍反復(fù)觀察測(cè)量，就這樣反復(fù)加工、測(cè)量、研究，最終楊忠州加工出的零件，達(dá)到了客戶(hù)要求，并且新零件的壽命達(dá)到了原有零件的3倍以上。
2015年，以楊忠州的名字命名的 "省級(jí)技能大師工作室"建立，工藝突破、技術(shù)攻關(guān)、帶徒傳藝，工作室成立兩年多來(lái)，楊忠州所帶的兩名徒弟已經(jīng)成長(zhǎng)為企業(yè)復(fù)合型的技能人才，在各自工作崗位獨(dú)當(dāng)一面。而楊忠州也依然初心不改，帶領(lǐng)工作室成員為企業(yè)發(fā)展攻堅(jiān)克難，在生產(chǎn)一線(xiàn)貢獻(xiàn)者自己的智慧與力量。
楊忠州告訴記者，在他看來(lái)工匠精神就是敬業(yè)、專(zhuān)注、精益、創(chuàng)新。自己雖然在技能領(lǐng)域取得了一些成就，但如果安于現(xiàn)狀、不主動(dòng)學(xué)習(xí)創(chuàng)新，只會(huì)被時(shí)代淘汰。他也希望能夠通過(guò)自己兢兢業(yè)業(yè)的努力，讓中國(guó)人生產(chǎn)的機(jī)床成為世界公認(rèn)的好產(chǎn)品。